코팅 와이어 코로나 처리기

코팅 와이어 코로나 처리기

코팅 와이어 코로나 처리기는 2차 압출, 인쇄, 접합 또는 재킷 처리 전에 폴리머 절연 전도체의 표면 에너지와 습윤성을 높이기 위해 설계된 인라인 고주파 표면 개질 시스템입니다.{0}} 최적화된 에어 갭에 제어된 고전압 방전을 적용함으로써 시스템은 XLPE, PVC, PTFE, ETFE 및 PVDF와 같은 외부 분자 사슬을 산화시켜 핵심 기계적 특성을 변경하지 않고 표면 장력을 중요한 다인 임계값 이상으로 높입니다.

제품개요

 

코팅 와이어 코로나 처리기는 2차 압출, 인쇄, 접합 또는 재킷 처리 전에 폴리머 절연 전도체의 표면 에너지와 습윤성을 높이기 위해 설계된 인라인 고주파 표면 개질 시스템입니다.{0}} 최적화된 에어 갭에 제어된 고전압 방전을 적용함으로써 시스템은 XLPE, PVC, PTFE, ETFE 및 PVDF와 같은 외부 분자 사슬-을 산화시켜 핵심 기계적 특성을 변경하지 않고 표면 장력을 중요한 다인 임계값 이상으로 높입니다.

 

기술 사양

 

매개변수

사양 범위

도체 직경

0.1mm ~ 25.0mm

라인 속도 용량

최대 1000m/분

발전기 출력

1.0kW ~ 5.0kW

작동 주파수

15kHz ~ 40kHz

주변 작동 한계

최대 45도 /<85% RH

 

핵심 시스템 아키텍처 및 기능

 

360도 방사형 방전 기하학
동심 링 및 분할{0}}전극 구성은 원통형 단면 주위에 균일한 플라즈마 분포를 제공하여 처리되지 않은 그림자 영역을 제거합니다.


공진형 고체-상태 발전
마이크로프로세서 장치는 유전 결함 감지 시 마이크로초 아크 억제를 실행하는 동시에 사소한 공극 변화에 대해 전압 출력을 안정화합니다.


오존 억제 및 배기
밀봉된 처리 챔버는 음압 추출 포트를 활용하여 오존을 안전하게 배출하며, 출입문이 열리면 전원을 차단하는 안전 인터록도 함께 사용됩니다.


통합 스파크 감지
고속-고장 센서는 마스터 라인 안전 루프와 직접 인터페이스하여 단락 사고로부터 다운스트림 기계와 작업자를 보호합니다.-

 

전극 및 처리 구성

 

유전체 전극 재료
고순도-알루미나 세라믹 슬리브와 석영 커버는 지속적인 열충격과 오존 부식을 견뎌냅니다.


정밀한 에어 갭 조정
마이크로미터{0}}보정된 기계식 슬라이드는 정확한 에너지 전달 제어를 위해 0.05mm 단위까지 간격 수정을 허용합니다.


장력-구동 지면 조립체
균형 잡힌 실리콘 또는 세라믹{0}} 코팅 롤은 기판 미끄러짐과 실행 중인 도체 전체에 정전기 축적을 방지합니다.

 

와이어 및 케이블 호환성

 

절연 기판
가교 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 불소중합체(PTFE, FEP, ETFE, PVDF) 및 열가소성 엘라스토머와 호환됩니다.


도체 기판
순동 또는 주석 도금 구리, 알루미늄 합금 도체 및 광섬유 코어 튜브 위에 적용되는 절연층을 처리합니다.


습윤성 목표
다운스트림 처리 전에 표준 잉크 테스트를 통해 검증된 50dyne/cm를 초과하는 목표 표면 에너지 수준을 유지합니다.

 

생산 라인 통합

 

인라인 포지셔닝
압출 냉각통과 테이크-캡스턴 또는 보조 크로스헤드 사이에 설치합니다.


기계적 장착
컴팩트한 캔틸레버식 또는 분할{0}}프레임 구조를 통해 배선을 끊지 않고도 신속한 스레딩이 가능합니다.


전기적 동기화
라인 타코미터에서 0~10V 또는 4~20mA 아날로그 신호를 수용하여 속도 변동에 비례하여 발전기 전력 출력을 확장합니다.

 

산업용 애플리케이션

 

자동차 배선 하니스
접착력이 높은 색상 코딩, 레이저 마킹 및 방수 커넥터 포팅을 위해 얇은 벽으로 절연된{0} 1차 도체를 준비합니다.-


항공우주 및 국방 케이블
고온-불소중합체 재킷을 수정하여 2차 편조 차폐물과 영구적인 결합을 보장합니다.


광섬유 케이블 라인
젤 충전 또는 외부 재킷 전에 아크릴레이트- 코팅된 광섬유와 느슨한 튜브 버퍼를 처리합니다.


산업용 전력 케이블
인쇄된 범례 표시에 대한 영구적인 접착력을 확보하기 위해 벽이 두꺼운 전력 도체의 표면 장력을 강화합니다.-

 

맞춤화 및 OEM 옵션

 

다중-스트랜드 패스 라인
단일 인클로저 내에서 2~16개의 병렬 와이어를 동시에 처리하도록 설계된 맞춤형 다중 채널 헤드입니다.


전력 스케일링
발전기 용량은 소형 의료용 전선의 경우 500W부터 무거운{2}} 전력 케이블의 경우 최대 10kW까지 확장됩니다.


인클로저 업그레이드
가혹한 압출 환경을 위한 폐쇄형-루프 공기-대{4}}공기 열 교환기가 장착된 IP54 또는 NEMA 12 보호 캐비닛입니다.

 

설치 및 공장 테스트

 

승인 테스트 프로토콜
모든 시스템은 열 안정성과 아크 결함 응답을 검증하기 위해 패키징하기 전에 정격 주파수에서 4-시간 동안 전체-부하 번인- 테스트를 거칩니다.


기계적 요구 사항
진동-으로 인한 간격 드리프트를 제거하려면 견고한 바닥 고정 또는 기존 압출 트래버스 프레임에 직접 장착이 필요합니다.


유틸리티 연결 사양
표준 전원 입력에는 공압식 액추에이터 제어를 위해 0.6MPa의 압축 공기와 함께 50/60Hz에서 3상 380V 또는 480V AC가 필요합니다.

 

견적에 필요한 기술 데이터

 

절연 폴리머 등급:정확한 재료 구성(XLPE, ETFE).


지휘자 차원:최소 및 최대 외부 직경(밀리미터)입니다.


회선 속도:정상 작동 및 최고 라인 속도(분당 미터)입니다.


타겟 다인 레벨:처리 전후에 필요한 표면 에너지.


라인 레이아웃 공간:냉각통과 테이크업 기계 사이의 사용 가능한 거리-

 

자주 묻는 질문

 

Q: 속도 변동 시 치료 강도는 어떻게 조정되나요?

답변: 무접점{0}}발전기는 메인 드라이브 인코더의 실시간 회선 속도 입력 신호를 기반으로 전원 출력을 자동으로 조절하는 폐쇄-루프 비례 제어를 사용합니다.-

질문: 고주파-방전으로 인해 얇은 벽의 절연 성능이 저하되나요?-?

A: 아니요. 높은-주파수 출력, 정밀한 에어 갭 제어 및 빠른 아크-차단의 조합은 열 전달을 폴리머의 가장 바깥쪽 분자층으로만 제한합니다.

Q: 어떤 정기적인 유지 관리가 필요합니까?

A: 작업은 가소제 축적을 제거하기 위해 승인된 용매를 사용하여 세라믹 전극 표면을 정기적으로 청소하고 매월 오존 배기 덕트 필터를 검사하는 것으로 제한됩니다.

Q: 단일 장치로 동일한 라인의 다양한 와이어 직경을 처리할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 빠른 -변경 전극 카트리지와 조정 가능한 V-가이드 세라믹 롤러를 사용하면 작업자가 특수 도구 없이도 10분 이내에 다양한 와이어 치수 간에 전환할 수 있습니다.

 

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