제품개요
코팅 와이어 코로나 처리기는 2차 압출, 인쇄, 접합 또는 재킷 처리 전에 폴리머 절연 전도체의 표면 에너지와 습윤성을 높이기 위해 설계된 인라인 고주파 표면 개질 시스템입니다.{0}} 최적화된 에어 갭에 제어된 고전압 방전을 적용함으로써 시스템은 XLPE, PVC, PTFE, ETFE 및 PVDF와 같은 외부 분자 사슬-을 산화시켜 핵심 기계적 특성을 변경하지 않고 표면 장력을 중요한 다인 임계값 이상으로 높입니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 범위 |
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도체 직경 |
0.1mm ~ 25.0mm |
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라인 속도 용량 |
최대 1000m/분 |
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발전기 출력 |
1.0kW ~ 5.0kW |
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작동 주파수 |
15kHz ~ 40kHz |
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주변 작동 한계 |
최대 45도 /<85% RH |
핵심 시스템 아키텍처 및 기능
360도 방사형 방전 기하학
동심 링 및 분할{0}}전극 구성은 원통형 단면 주위에 균일한 플라즈마 분포를 제공하여 처리되지 않은 그림자 영역을 제거합니다.
공진형 고체-상태 발전
마이크로프로세서 장치는 유전 결함 감지 시 마이크로초 아크 억제를 실행하는 동시에 사소한 공극 변화에 대해 전압 출력을 안정화합니다.
오존 억제 및 배기
밀봉된 처리 챔버는 음압 추출 포트를 활용하여 오존을 안전하게 배출하며, 출입문이 열리면 전원을 차단하는 안전 인터록도 함께 사용됩니다.
통합 스파크 감지
고속-고장 센서는 마스터 라인 안전 루프와 직접 인터페이스하여 단락 사고로부터 다운스트림 기계와 작업자를 보호합니다.-
전극 및 처리 구성
유전체 전극 재료
고순도-알루미나 세라믹 슬리브와 석영 커버는 지속적인 열충격과 오존 부식을 견뎌냅니다.
정밀한 에어 갭 조정
마이크로미터{0}}보정된 기계식 슬라이드는 정확한 에너지 전달 제어를 위해 0.05mm 단위까지 간격 수정을 허용합니다.
장력-구동 지면 조립체
균형 잡힌 실리콘 또는 세라믹{0}} 코팅 롤은 기판 미끄러짐과 실행 중인 도체 전체에 정전기 축적을 방지합니다.
와이어 및 케이블 호환성
절연 기판
가교 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 불소중합체(PTFE, FEP, ETFE, PVDF) 및 열가소성 엘라스토머와 호환됩니다.
도체 기판
순동 또는 주석 도금 구리, 알루미늄 합금 도체 및 광섬유 코어 튜브 위에 적용되는 절연층을 처리합니다.
습윤성 목표
다운스트림 처리 전에 표준 잉크 테스트를 통해 검증된 50dyne/cm를 초과하는 목표 표면 에너지 수준을 유지합니다.
생산 라인 통합
인라인 포지셔닝
압출 냉각통과 테이크-캡스턴 또는 보조 크로스헤드 사이에 설치합니다.
기계적 장착
컴팩트한 캔틸레버식 또는 분할{0}}프레임 구조를 통해 배선을 끊지 않고도 신속한 스레딩이 가능합니다.
전기적 동기화
라인 타코미터에서 0~10V 또는 4~20mA 아날로그 신호를 수용하여 속도 변동에 비례하여 발전기 전력 출력을 확장합니다.
산업용 애플리케이션
자동차 배선 하니스
접착력이 높은 색상 코딩, 레이저 마킹 및 방수 커넥터 포팅을 위해 얇은 벽으로 절연된{0} 1차 도체를 준비합니다.-
항공우주 및 국방 케이블
고온-불소중합체 재킷을 수정하여 2차 편조 차폐물과 영구적인 결합을 보장합니다.
광섬유 케이블 라인
젤 충전 또는 외부 재킷 전에 아크릴레이트- 코팅된 광섬유와 느슨한 튜브 버퍼를 처리합니다.
산업용 전력 케이블
인쇄된 범례 표시에 대한 영구적인 접착력을 확보하기 위해 벽이 두꺼운 전력 도체의 표면 장력을 강화합니다.-
맞춤화 및 OEM 옵션
다중-스트랜드 패스 라인
단일 인클로저 내에서 2~16개의 병렬 와이어를 동시에 처리하도록 설계된 맞춤형 다중 채널 헤드입니다.
전력 스케일링
발전기 용량은 소형 의료용 전선의 경우 500W부터 무거운{2}} 전력 케이블의 경우 최대 10kW까지 확장됩니다.
인클로저 업그레이드
가혹한 압출 환경을 위한 폐쇄형-루프 공기-대{4}}공기 열 교환기가 장착된 IP54 또는 NEMA 12 보호 캐비닛입니다.
설치 및 공장 테스트
승인 테스트 프로토콜
모든 시스템은 열 안정성과 아크 결함 응답을 검증하기 위해 패키징하기 전에 정격 주파수에서 4-시간 동안 전체-부하 번인- 테스트를 거칩니다.
기계적 요구 사항
진동-으로 인한 간격 드리프트를 제거하려면 견고한 바닥 고정 또는 기존 압출 트래버스 프레임에 직접 장착이 필요합니다.
유틸리티 연결 사양
표준 전원 입력에는 공압식 액추에이터 제어를 위해 0.6MPa의 압축 공기와 함께 50/60Hz에서 3상 380V 또는 480V AC가 필요합니다.
견적에 필요한 기술 데이터
절연 폴리머 등급:정확한 재료 구성(XLPE, ETFE).
지휘자 차원:최소 및 최대 외부 직경(밀리미터)입니다.
회선 속도:정상 작동 및 최고 라인 속도(분당 미터)입니다.
타겟 다인 레벨:처리 전후에 필요한 표면 에너지.
라인 레이아웃 공간:냉각통과 테이크업 기계 사이의 사용 가능한 거리-
자주 묻는 질문
Q: 속도 변동 시 치료 강도는 어떻게 조정되나요?
답변: 무접점{0}}발전기는 메인 드라이브 인코더의 실시간 회선 속도 입력 신호를 기반으로 전원 출력을 자동으로 조절하는 폐쇄-루프 비례 제어를 사용합니다.-
질문: 고주파-방전으로 인해 얇은 벽의 절연 성능이 저하되나요?-?
A: 아니요. 높은-주파수 출력, 정밀한 에어 갭 제어 및 빠른 아크-차단의 조합은 열 전달을 폴리머의 가장 바깥쪽 분자층으로만 제한합니다.
Q: 어떤 정기적인 유지 관리가 필요합니까?
A: 작업은 가소제 축적을 제거하기 위해 승인된 용매를 사용하여 세라믹 전극 표면을 정기적으로 청소하고 매월 오존 배기 덕트 필터를 검사하는 것으로 제한됩니다.
Q: 단일 장치로 동일한 라인의 다양한 와이어 직경을 처리할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 빠른 -변경 전극 카트리지와 조정 가능한 V-가이드 세라믹 롤러를 사용하면 작업자가 특수 도구 없이도 10분 이내에 다양한 와이어 치수 간에 전환할 수 있습니다.
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