케이블 코로나 처리기

케이블 코로나 처리기는 연속 와이어, 케이블 및 광섬유 압출의 표면 장력을 최대 72dyne/cm까지 높이도록 설계된 인라인 유전체 장벽 방전 시스템으로, 벌크 재료의 기계적 특성을 변경하지 않고 후속 잉크{1}}젯 마킹, 불소중합체 압출 또는 가교{2}}결합 재킷에 대한 안정적인 접착을 보장합니다.

비례 에너지 규제:마이크로프로세서 제어는 출력을 라인 속도 변화와 직접 동기화하여 기판 과열이나 핀홀 생성을 방지합니다.

신속한 툴링 전환:분할-하우징 기계 설계를 통해 작업자는 생산 전환 중에 5분 이내에 크기 조정 인서트를 교체할 수 있습니다.

즉각적인 아크 보호:고속-센서는 단락이나 유전 결함을 감지하면 2마이크로초 이내에 고주파수 출력을 차단합니다.-

밀봉된 오존 관리:밀폐된 알루미늄 챔버는 미로 씰과 음압 라우팅을 사용하여 주변 가스 누출을 방지합니다.

처리 약실:퀵 릴리스 장착 및 통합 세라믹 가이드 롤러를 갖춘 정밀{0}}가공 알루미늄 하우징입니다.-

전력 인버터:자동 주파수 조정 및 지속적인 전력 출력 안정화 기능을 갖춘 IGBT- 기반 발전기입니다.

오존 파괴자:공장 배기 전에 배출된 오존을 다시 산소로 변환하는 촉매 변환기.

HMI 터미널:실시간 전력 소비, 전극 열 상태 및 안전 인터록을 모니터링하는 터치스크린 디스플레이입니다.-

도체 금속:순동, 주석 도금 구리, 알루미늄 및 광학 유리 섬유.

절연 폴리머:PVC, PE, XLPE, PTFE, FEP, ETFE 및 저-연기 제로-할로겐 화합물.

횡단면 프로필:-0.5mm ~ 50mm의 외경에 걸친 원형 및 평면 구성.

인피드 열 제한:냉각수 여물통에서 직접 최대 90도 각도로 새로 압출된 와이어를 수용합니다.
 

바닥 위치 지정:냉각통과 테이크업 와인더 또는 인쇄 스테이션 사이의 작업 현장에 직접 설치됩니다.-

신호 인터페이스:하드와이어 I/O 및 산업용 필드버스 프로토콜은 처리기 상태를 메인 라인 안전 루프에 직접 연결합니다.

장력 안내:정밀 세라믹 풀리를 사용하여 전극 방전 간격 내에서 안정적인 와이어 중심을 유지합니다.

자동차 배선:영구 순차 잉크젯 인쇄 및 식별을 위해 얇은-벽 기본 케이블을 준비합니다.-

전력 분배:접착된 외부 반도체 층을 적용하기 전에 중전압 XLPE 및 PVC 절연 표면을 처리합니다.-

항공우주 하네스:고온-불소중합체 표면을 수정하여 열 응력 하에서 식별자 잉크 접착력을 보장합니다.

맞춤형 크기 조정 삽입물:비표준 케이블 형상을 위해 특별히 설계된 정밀{0}}내경 다이입니다.-

전력 확장:특정 처리량 및 라인 속도에 맞춰 1kW에서 10kW까지 발전기 용량을 조정할 수 있습니다.

인클로저 설치 공간:제한된 바닥 공간 레이아웃을 위해 제작된 모듈형 독립형 콘솔 또는 랙{0}}마운트 구성입니다.

실행-테스트 확인:크레이트 전에 클라이언트 샘플 와이어 세그먼트를 사용하여 시뮬레이션된 회선 속도에서 테스트되었습니다.

전기 안전 감사:고전압 변압기 절연 저항 테스트 및 비상 정지 검증.-

문서 패키지:포괄적인 전기 회로도, 유지 관리 매뉴얼 및 원격 설정 가이드가 포함되어 있습니다.

도체 및 절연체:비금속 유형, 고분자 화합물 및 정확한 최소/최대 외경.

작동 속도:정상 작동 및 최대 회선 속도(분당 미터)입니다.

프로세스 대상:다인 레벨 개선 및 업스트림/다운스트림 장비 레이아웃이 필요합니다.

시설 유틸리티:플랜트 입력 전압, 압축 공기 공급 및 바닥 공간 제약.

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