경질 폼 코로나 처리기

연속 압출 및 보드{0}}라인 통합을 위해 설계된 Rigid Foam Corona Treater는 고주파-주파수 전기 방전을 적용하여 저-표면-에너지 폴리머 폼의 표면 에너지를 높이고 대량 기계적 특성을 변경하지 않고도 안정적인 접착, 코팅 및 라미네이션 성능을 보장합니다.

정밀한 간격 조정:마이크로미터- 구동 슬라이드 메커니즘은 전체 치료 기간에 걸쳐 균일한 공극을 유지합니다.

오존 추출 인터페이스:공장에서 장착된-배기 칼라는 오존을 중앙 환기 시스템으로 직접 전달하여 작업자의 안전을 유지합니다.

모듈식 고-전압 스테이션:퀵-서랍-형 전극 어셈블리는 일상적인 유지 관리 중단 시간을 15분 미만으로 줄여줍니다.

방전 롤 드라이브:섬세한 폼 표면에 대한 미끄러짐을 방지하기 위해 벡터 제어 기능이 있는 직접 결합 AC 유도 모터입니다.

듀얼-측면 처리 모듈:양면 적층이 필요한 두꺼운 단열 보드의 상단 및 하단 표면을 동시에 활성화합니다.-

스테이션 롤 구성:정밀 밀봉 베어링에 장착된 알루미늄 합금 백킹 롤러를 활용하는 단일-다이 또는 멀티{1}}다이 롤 설정.

가변 전력 밀도 제어:폐쇄{0}}루프 피드백은 라인 속도 변동에 따라 자동으로 출력 전력을 조정합니다.

압출 폴리스티렌(XPS):건축 단열 패널의 외장 필름 적층 전에 폐쇄형-셀 스킨을 활성화합니다.

폴리우레탄(PU/PIR):알루미늄 호일 또는 강철 표면과의 접착 결합을 위해 견고한 단열 보드 표면을 준비합니다.

폴리에틸렌 폼(PEF):자동차 포장 및 흡음층용 저-밀도 교차{1}}시트를 처리합니다.

세라믹 전극 블레이드:분할된 방전 요소는 연속 24/7 생산 주기 동안 열팽창 왜곡을 최소화합니다.

지지 빔 강성:주조-알루미늄 프레임워크는 높은 열 부하에서도 엄격한 평행 정렬을 유지하여 아크 및 핀홀 손상을 방지합니다.

방전 균일성:코로나 강도 분포 변화는 전체 가로 웹 폭에 걸쳐 5% 미만으로 유지되었습니다.

건물 단열 보드:연속적인 금속 또는 크라프트지 대면 부착 전 경질 폼 패널의 표면 준비.

콜드체인 포장:견고한 밀봉 및 구조적 접착 결합을 위해 확장 및 압출 폼 표면을 수정합니다.

자동차 내부 패널:패브릭 라미네이션 전에 헤드라이너 및 도어 트림 어셈블리에 사용되는 경량 폼 기질을 처리합니다.

생성기 프로토콜 통합:Modbus, Profinet 또는 하드와이어된 0-10V 아날로그 제어 루프를 포함한 맞춤형 PLC 인터페이스.

롤 치수 엔지니어링:기존 라인 장력 요구 사항에 맞춰 150mm에서 350mm까지 맞춤형 롤 직경을 제공합니다.

인클로저 등급:NEMA 12 또는 IP54 전기 캐비닛은 열악한 공장 환경을 위한 내부 공기{2}}대공기 열교환기로 제작됩니다.

기계적 장착:베이스-플레이트 볼트 패턴은 표준 컨베이어 프레임 프로필과 직접적으로 정렬됩니다.

전기 인터록:안전 회로 통합은 고전압 활성화를 라인 속도 센서 및 비상 정지 체인에 연결합니다.

현장-현장 보정:첫 번째 실행 재료 시험 중에 실행된 초기 다인 펜 테스트 및 출력 밀도 보정 프로토콜입니다.-

폼 특성 결정:체적 질량 유량, 폴리머 비열 용량 및 기준 표면 장력을 기준으로 필요한 전력을 계산합니다.

와트 밀도 계산:필요한 전력이 라인 속도 및 치료 폭에 따라 직접적으로 확장되는 경우 기본 에너지 밀도 공식을 적용합니다.

배기 용량 확인:플랜트 추출 공기 흐름이 최대 작동 주파수 정격의 총 오존 생성량과 일치하는지 확인하십시오.
 

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